La production de câbles métalliques comporte trois processus de base : le tréfilage, la torsion et la fermeture du câble.
Dessin
Matières premières : Le tréfilage du câble métallique fait ici référence à un moyen technologique dans lequel les matières premières sont décapées, phosphatées, décortiquées et déroulées, au cours desquelles une ou plusieurs fois sont tirées et le mécanisme moléculaire est modifié pour atteindre le diamètre cible.
Les matières premières sont des métaux ferreux d'un diamètre de {{0}},14~10,00 mm et des métaux non ferreux d'un diamètre de 0,01~16,00 mm.
Décapage : Le processus de lavage de la rouille et de roulage sur la surface des matières premières du câble métallique avec une solution acide, également connu sous le nom de décorticage dans le processus de production du câble métallique, enlève principalement l'oxyde de la ligne haute, afin de ne pas affecter le flan et endommager la matrice de tréfilage par des impuretés telles que la rouille.
Phosphatation : De manière générale, il s'agit du processus consistant à immerger le matériau dans une solution de phosphate pour obtenir un film de phosphate insoluble dans l'eau à sa surface. La corrosion est évitée dans une certaine mesure.
Ouverture vierge : un trou d'une certaine forme au centre du moule à travers divers fils métalliques tréfilés, ronds, carrés, octogonaux ou autres formes spéciales. Lorsque le métal est forcé à travers la matrice, sa taille et sa forme changent.
Étirage à froid : acier rond ordinaire, laissez-le être tiré de force à travers un trou un peu plus petit que son diamètre, le diamètre de l'acier rond deviendra plus petit, la longueur sera allongée et le processus de traitement sera répété, l'acier rond sera devenir encore plus petit. Après cette déformation plastique, la dureté de l’acier augmentera et la plasticité disparaîtra pratiquement. Un tel acier peut être utilisé lorsque la plasticité n'est pas requise, mais seulement la résistance.
Trempe : La structure moléculaire du fil d'acier ayant été détruite, seule la trempe restaure la structure interne du fil d'acier. Afin de tirer à nouveau le fil, il n'est pas facile de le casser et il peut être tiré jusqu'à la force souhaitée. La force est ce que nous appelons la résistance à la traction. La résistance est obtenue par étirage et non par traitement thermique. C'est la plus grande différence entre la technologie des câbles métalliques et la technologie d'usinage. Résistance générale : 1470N/mm2, 1570N/mm2, 1670N/mm2, 1770N/mm2, 1870N/mm2, 1960N/mm2. Par conséquent, la résistance appropriée doit être sélectionnée lors de la sélection du câble métallique. Vous ne pouvez pas vous concentrer uniquement sur la haute intensité. Le câble métallique à haute résistance a une force de traction élevée, mais relativement faible en termes de résistance à l'usure et de flexibilité.
Brins torsadés
Le type, la structure et l'utilisation des torons torsadés. Le type, la structure, la matière première et le processus de production du câble métallique dépendent de l'utilisation. Généralement, le câble en acier utilise un fil en acier au carbone d'un diamètre de section ronde de {{0}},1 à 6,0 mm. Lors de la torsion de câbles métalliques scellés et semi-scellés, des fils d'acier en forme de Z et d'autres fils d'acier de forme spéciale sont utilisés. Les types de câbles métalliques sont répartis selon leurs utilisations : câbles pour ponts suspendus et torons torsadés pour mines, câbles porteurs pour téléphériques aériens, câbles de traction pour appareils de transmission, câbles pour ascenseurs, câbles d'arrimage pour le regroupement et le remorquage de marchandises, etc. de câbles métalliques augmente et la structure devient de plus en plus complexe, et en plus de divers fils d'acier revêtus, des fils d'acier inoxydable et des fils d'acier bimétalliques sont également utilisés. Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de l'utilisation du câble métallique, celui-ci doit avoir une résistance suffisante, une bonne flexibilité, une compacité de torsion, une résistance à la compression, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une résistance à la fatigue, parmi lesquelles la résistance est la plus importante. important.
La structure transversale du câble métallique est un peu en contact avec le toron rond, la ligne est en contact avec le toron rond, la surface est en contact avec le toron rond, le toron de forme spéciale, le toron monocouche est non tournant, scellé et plat. Parmi eux, le câble métallique à torons ronds à contact superficiel est fabriqué en tirant le toron du câble à contact métallique à travers une filière de tréfilage ou une filière à rouleaux par la force de traction de la machine de torsion. Grâce à la filière d'étirage, il existe deux mesures anticorrosion dans le toron de torsion transversale avant et après la déformation des torons du câble, le huilage et le placage.
Huilé : Tous les câbles métalliques doivent être huilés. Le noyau de fibre est imprégné d'huile, ce qui nécessite de la graisse pour protéger le noyau de fibre de la pourriture et de la corrosion du fil d'acier, hydrater la fibre et lubrifier le câble métallique de l'intérieur. La surface est huilée de sorte que toutes les surfaces du fil d'acier dans le toron du câble soient uniformément recouvertes d'une couche de graisse lubrifiante antirouille, parmi lesquelles le câble utilisé dans la mine avec levage par friction et la grande eau minérale doivent être enduits de graisse à l'huile noire. avec une forte résistance au meulage et à l'eau;
Placage : galvanisé, aluminium, enduit de nylon ou de plastique, etc. Le galvanisé est divisé en une fine couche de placage de fil d'acier puis une épaisse couche de fil d'acier galvanisé après étirage, les propriétés mécaniques du revêtement épais sont réduites par rapport au câble métallique lisse, et il convient à une utilisation dans un environnement extrêmement corrosif. Le câble en acier aluminisé est plus résistant à la corrosion, à l'usure et à la chaleur que le câble en acier galvanisé, et est principalement utilisé pour les navires de chalutage de pêche et les mines contenant du H2S. Il existe deux types de câbles métalliques enduits de nylon ou de plastique : les câbles enduits et les câbles à torons enduits. Le premier est utilisé pour les cordons statiques et le second pour les cordons mobiles.
Processus de laminage du fil : la bobine de fil d'acier est relâchée sur la roue en I de la machine à tordre, et le fil d'acier peut également être directement roulé sur la roue en I après la machine à tréfiler. La torsion des brins tord les fils d'acier en brins de corde. Il existe du type panier, du type tube d'arbre, du type tubeless et de la machine à double torsion. Diagramme schématique de la machine de torsion de torons tubulaires à axe 12-, 1 est la roue en I qui charge le toron inférieur du câble, 2 est le barillet rotatif et est équipé de 12 roues en I pleines de fil d'acier, 3 est le sertissage tuile du toron, 4 est la roue de traction, 5 est la roue de réception du brin de câble supérieur, le barillet tourne pendant une semaine et la longueur du brin de corde tiré par la roue de traction est la distance de torsion du brin.
Fermer la corde
Sur la machine de fermeture de câble, les brins de câble sont disposés en ligne en spirale autour de la ligne centrale de l'âme du câble pour produire le processus de câble métallique. Le câble doit être fermé en stricte conformité avec les dispositions du processus de fabrication du câble métallique. Une fois la machine de fermeture du câble sélectionnée, les torons doivent être soigneusement sélectionnés pour correspondre au câble, et les spécifications, la structure, le sens de torsion (voir la méthode de torsion du câble métallique), la longueur, etc. doivent répondre aux exigences de la carte de fabrication du câble métallique. Une fois le toron sélectionné, la roue en I du stock porteur est installée sur le châssis de la roue en I de la machine de fermeture de câble. L'installation de la roue en I, la méthode d'enfilage des torons, le réglage des paramètres de torsion et l'opération de torsion dans le processus de fermeture du câble sont les mêmes que ceux de la torsion des torons. Par rapport aux torons torsadés, le câble de fermeture ne diffère que par le processus de torsion. La torsion du câble métallique est divisée en trois types : la torsion du câble métallique à simple torsion, la torsion du câble métallique à double torsion et la torsion du câble métallique à trois torsions.
La méthode de torsion et le processus de torsion du câble métallique à simple torsion sont fondamentalement les mêmes que la méthode de torsion et le processus de torsion des brins de la même structure, la différence réside uniquement dans le câble métallique à simple torsion, la direction de torsion de chaque couche torsadée à l'extérieur du L'âme du câble est alternée et le sens de torsion est déterminé en fonction du sens de torsion de la couche externe du fil d'acier. Le câble métallique d'étanchéité appartient au câble métallique en acier à simple torsion, et la méthode de torsion est similaire au câble métallique torsadé à simple torsion à brins ronds, la différence est que la grande surface du fil d'acier de forme spéciale à l'extérieur de l'âme du câble doit être garanti de toujours faire face à la surface extérieure du câble métallique lors de la torsion. La torsion du fil d'acier de forme spéciale à l'extérieur de l'âme du câble métallique scellé est généralement réalisée sur un équipement spécial.
Les câbles métalliques à double torsion sont généralement constitués de 2, 3, 4, 6, 7 et 8 torons. Il peut atteindre jusqu'à 36 torons, avec de nombreuses variétés et une structure complexe, et constitue le câble métallique le plus largement utilisé. L'application la plus courante est le câble métallique à double torsion, composé de 6 torons. Les câbles métalliques à double torsion moyenne et fine peuvent être torsadés par des toronneuses tubulaires. Les câbles métalliques grossiers, en particulier les câbles métalliques co-torsadés (voir méthode de torsion des câbles métalliques), sont torsadés par une machine de fermeture de câble de type panier. Le câble métallique à torons de forme spéciale peut être tordu par un équipement spécial, ou le toron rond peut être tordu en un toron de forme spéciale sur la machine de fermeture de câble ordinaire. Le câble métallique à contact de surface peut être fabriqué par la méthode de torsion d'un câble métallique de forme spéciale ou par la méthode de compression plastique. La méthode de compression plastique consiste à tirer ou à rouler le toron rond lors de la torsion du toron, de sorte que le fil d'acier dans le toron produise une déformation plastique, modifie l'état de contact du fil d'acier dans le toron, puis utilise cette torsion du toron pour créer un câble. La torsion du câble métallique à trois torsions est la même que celle du câble métallique à double torsion, sauf que le nombre de torsions a augmenté.
Tous les câbles métalliques doivent être tordus de manière à ce qu'ils ne soient pas lâches. La performance de non-desserrage du câble métallique est obtenue en pré-déformant les brins torsadés lors de la fermeture du câble. Les câbles métalliques à âme métallique peuvent également être traités thermiquement pour obtenir des propriétés non lâches. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques et les propriétés de non-desserrage du câble métallique, en plus de la pré-déformation des torons lorsque le câble est fermé, le processus de redressement des torons est également largement utilisé lors de la torsion et de la fermeture du câble pour éliminer le contrainte de torsion du câble métallique.
Entre la roue de traction de la machine de fermeture du câble et le dispositif de réception, une rainure de lubrification du câble métallique est disposée pour lubrifier le câble métallique. Une fois le câble métallique huilé, il est enroulé uniformément sur la roue en I du mécanisme de réception via le mécanisme de disposition des fils. Après torsion, l'extrémité du câble métallique est étroitement attachée avec un fil d'acier doux et fixée à la roue en I.
